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聚合物熔體泵應用螺桿擠出系統的優勢有哪些？

 　　

　　聚合物熔體齒輪泵與螺桿擠出機配合使用可以提高擠出產量和質量，降低能耗，尤其在精密擠出成型方面起到其它加工手段無法替代的作用。聚合物熔體泵在螺桿擠出系統體現以下四點優勢：

　　1、能實現穩定擠出，提高擠出物尺寸精度，降低廢品率

　　因為在擠出藝過程中，物料加料量的不均勻、回收料攙雜比例的不同、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉速的脈動等現象的發生是很難避免的，安裝齒輪泵后可大幅度減弱上游的波動，起到穩壓作用。這是因為：1、齒輪泵的間隙很小，物料在間隙中的流動阻力較大，漏流量很小，壓差變化引起的漏流流率的波動量對泵送量的影響很小;2、熔體壓力波動與其自身變化頻率有關。如果入口壓力發生波動后沒有足夠的時間從一種狀態變化到另一種狀態，那么嚙合時產生的波動將不會直接影響到出口壓力波動。

　　2、提高產量，降低能耗，增加機器壽命

　　由于擠出機上安裝了聚合物熔體齒輪泵，把擠出機的建壓功能轉移到齒輪泵上來完成，擠出機可以在低壓、低溫狀態下工作，壓力流大為減少，產量提高。擠出壓力降低，可使螺桿承受的軸向力下降，機器的壽命增長;另一個好處是物料溫升下降，這對擠出制品的強度、耐沖擊性、耐熱性等物性的提高有利，為提高螺桿轉速、增加產量提供了可能。

　　3、其有線性輸出特性，便于上、下游設各協調工作

　　由于齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉速基本成線性關系，齒輪泵轉速改變后，其流量就能確切地知道，由此可確定上、下游設備的工作速度，使主輔機協調工作，從而保證制品在穩定狀態下成型。

　　4、適應性強，應該范圍廣 

　　由于熔體齒輪泵工作特性硬，對不同的物料種類、機頭阻力和操作工藝條件適應性強，因此應用范圍非常廣泛，大部分高聚物制品都可以通過齒輪泵擠出。尤其在雙向拉伸薄膜、無紡布、涂層、電線電纜、多層復合片、膜、化纖等精密擠出成型領域，熔體齒輪泵得到了廣泛的應用。

 

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