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單螺桿擠出機與熔體泵結合使用提高濾膠性能

 　　考慮到單螺桿擠出機和熔體泵各自的加工優勢，將兩者結合起來以獲得較好的濾膠性能的討論一直都有。

　　熔體泵用于濾膠應用。由于其高壓累積性能和可靠性，對高壓的聚集能力，篩網污染和不斷增大的壓力帶來的篩網更換時間的生產時間被較大化。擠出過程中所需的壓力本質上是由下游擠壓頭和機頭的幾何形狀來決定的。網格過濾器用于過濾擠壓頭處輸入的膠料化合物。雜質可能由非分散填料或化學品產生。

　　不斷增加的濾網污染導致泵輸出壓力的持續增長。因此，需要在達到較大允許泵壓差之前，及時更換濾網。

　　單螺桿擠出機被證明是一個成熟的部件，它用來將熱的或者冷的膠料連續地從熔體泵輸入口傳送到輸出口。這確保了在任何時間里，泵的流量是連續的并且其葉輪和軸承上的負載是均勻分布的。對直接加載的熔體泵來說，使用擠出機可以使得熔體泵在部分加載時導致的載荷波動顯著減少。Combex系統在轉軸和軸承上加載的均勻的載荷使得熔體泵轉軸和軸承的壽命得以延長。

　　為了確保熔體泵對普通膠料化合物的充分填料，只需在單螺桿擠出機泵進口處建立起40至50bar的壓力。對于這個單螺桿擠出機中相對較低的壓力，每旋轉周期的單位功率非常高，盡管能量輸入依舊偏低。這導致了膠料可以非常和緩地往泵中供應。

　　單螺桿擠出機和熔體泵隨著壓力的增長，各自產量下降的對比。壓力的增長導致每個螺桿每周期的單位功率顯著減小。與此形成鮮明對比的是，同一壓力范圍下，熔體泵產量的減少幅度較小。單螺桿擠出機是開放式系統，其輸送原理是以粘性流為基礎的。另一方面，熔體泵是容積泵，對于其操作原理來說它屬于容積式輸送機。相對于單螺桿擠出機，隨著壓力的變大，熔體泵的產量損失是非常低的。

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